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martes, 24 de enero de 2017

Crear la primera piel artificila con bioimpresorar 3D

Un equipo de científicos españoles, de la Universidad Carlos III de Madrid (UC3M), del CIEMAT (Centro de Investigaciones Energéticas, Medioambientales y Tecnológicas), del Hospital General Universitario Gregorio Marañón, en colaboración con la compañía BioDan Group, ha diseñado un prototipo de bioimpresora 3D capaz de crear piel humana "totalmente funcional".




jueves, 15 de enero de 2015

IMPRESORAS 3D. Strati, el primer coche del mundo impreso en 3D

 Meet Strati, the world's first 3-D printed electric car

Imprimir un Strati tarda 44 horas. Después se le equipa con un motor, una batería eléctrica y la suspensión, todas estas partes fabricadas por la francesa Renault.

El director general de Local Motors, Jay Rogers, dijo que el Strati es el primero de tres vehículos que saldrán a comercialización.



jueves, 18 de diciembre de 2014

Desarrollan por primera vez unas patas protésicas para un perro con una impresora 3D.

Con la ayuda de las técnicas de modelado en tres dimensiones, los científicos escanearon las patas de Derby y posteriormente, teniendo en cuenta las características de las extremidades del can, crearon modelos tridimensionales de las prótesis en el ordenador. Finalmente, los imprimieron.



domingo, 23 de noviembre de 2014

El agua, impresora 3D para imprimir vida.

La materia se forma a base de anidar i-fotones, y el agua es el mejor anidador y desanidador que se conoce, por lo que es la impresora con la que se imprime la vida.




martes, 18 de noviembre de 2014

Materiales y tecnología para imprimir en 3D baterías recargables.



La impresión 3D ha experimentado un importante avance en los últimos años, con todo tipo de dispositivos cada vez más baratos al alcance de la gente corriente y con posibilidades que han dejado volar la imaginación de los ingenieros.

Entre otras cosas permiten crear fácilmente prototipos y gadgets a medida en unas pocas horas. Algo que demás va a poder hacerse combinando diversos materiales para que sean completamente funcionales.

Y es que las impresoras 3D no solo pueden imprimir en plástico: diversos compuestos químicos permiten imprimir en materiales conductores de la electricidad, con productos químicos como el azúcar o incluso con la posibilidad de imprimir con materiales orgánicos.

Grafeno para imprimir

Ahora una empresa llamada Graphene 3D Lab ha realizado una demostración que va más allá todavía: utilizando grafeno, un nanomaterial ligero y flexible -creado con capas de carbono de tan solo un átomo de grosor- se puede crear la materia prima con la que "imprimir" diversos circuitos electrónicos e incluso pequeños componentes.

Mediante esta técnica han podido crear en laboratorio una batería recargable perfectamente funcional, con capacidad equivalente a la de las pilas AA: la batería se carga, pone su voltaje a trabajar junto con otros circuitos y cuando se gasta puede volver a recargarse.

Lo importante es que esta batería puede tener cualquier forma y, aún más, integrarse en cualquier recoveco durante el proceso de fabricación: de este modo puede adaptarse a la forma de los diferentes dispositivos modernos, cada vez más pequeños y complejos, desde gafas a relojes o cámaras de todo tipo.

El negocio detrás de todo esto está, por una parte, en la fabricación del filamento de grafeno que se utiliza para la impresión electrónica, y por otra en los dispositivos a medida ya integrados.

Dependiendo además del tipo de proyectos de que se trate, la propia empresa vende incluso las impresoras 3D ya preparadas para comenzar a fabricar: una forma de conseguir la electrónica completamente a medida. (fuente/RTVE)

IMPRESORAS 3D. Crean nano-esculturas del tamaño de un cabello humano con impresoras 3D.

Jonty Hurwitz, artista y matemático originario de Sudáfrica, ha creado con una impresora 3D de dos fotones de resolución una serie de esculturas microscópicas que miden aproximadamente 80 x 100 x 20 micrones, informa 'The Independent'.

En colaboración con el Instituto de Tecnología de Karlsruhe y el Instituto Weitzmann de Ciencia y valiéndose a modelos reales como punto de partida, Hurwitz ha conseguido elaborar nano-creaciones, únicamente observables mediante un microscopio electrónico de barrido. "Esta escultura es la creación más pequeña de forma humana en la historia", señala el artista.


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fuente/RT

jueves, 24 de julio de 2014

ROBÓTICA.Mira como este robot camina gracias a tejido muscular.

Los robots son cada día más similares a los humanos, incluso capaces de demostrar y entender emociones, pero ahora tenemos un Androide que utiliza tejido muscular para moverse, lo cual va más allá de cualquier lectura facial...

Se trata de los Biorobots, unos robots realmente pequeños y que se impulsan con células musculares, que se mueven gracias a impulsos eléctricos. Estos mini androides, serían utilizados en el área de la salud o limpieza ambiental.



Los Biorobot

Con 1 centímetro de tamaño, los biorobots son un tremendo avance para la biotecnología y, son capaces de moverse forma similar a los humanos, ya que poseen una especie de esqueleto de hidrogel impreso en 3D.

Creados en la Universidad de Illinois, su estructura está cubierta por una capa de células vivas que emulan a los tendones humanos o aquellas que manejan los tejidos cardiacos y cuyo movimiento se controla mediante impulsos eléctricos.

El tejido muscular, se une al esqueleto de hidrogel en sus dos puntas, las que servirían como especie de piernas que les permiten desplazarse.

Hay que destacar que son flexibles y sus acciones y velocidad dependen de la corriente eléctrica que se les aplique, contrayendo y liberando al tejido muscular.

stos robots, que son los primeros de una tendencia que seguramente irá en aumento, tienen la ventaja de entregarnos toda una variedad de usos.

Gracias a pequeño tamaño, los Biorobots podrían utilizarse en cirugías, realizando movimientos precisos sin necesidad de hacer cortes grandes en los tejidos del paciente.

Asimismo, estos mini androides serían capaces de llevar medicamentos y hormonas al lugar exacto en donde se necesita aplicarlas, moviéndose dentro del cuerpo, bajo el control externo de los médicos y especialistas en biotecnología.

Otro uso interesante y que está considerado por sus creadores, es añadir sensores a los biorobots, así localizan sustancias especificas y pueden dirigirse y trabajar directamente desde ella; pueden ser desde químicos del cuerpo a particular en el ambiente.

Ya en un futuro, se está pensando en integrar neuronas a los biorobots, eso permitiría un funcionamiento más autónomo e inteligente, ello en servicio de diferentes áreas de la ciencia.

¿Te sentirías cómodo con un robot que trabaja dentro de tu cuerpo?

fuente/Ojo Científico

lunes, 21 de julio de 2014

Todo lo que necesitas saber sobre la creación de órganos en impresoras 3D.

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Las impresoras 3D han sido uno de los mayores avances tecnológicos de los últimos años y, hoy se utilizan para crear desde dulces hasta casas, pasando también por partes del cuerpo.

La medicina es una de las áreas que más beneficios ha sacado de las impresoras 3D, no sólo en sus servicios actuales, sino que también a futuro, donde se estima se podrán imprimir órganos para utilizar en trasplantes.

Impresión de órganos en 3D

Si bien todavía no se logra crear un órgano interno como hígado o riñón, la investigación va bien encaminada y, en un futuro próximo podremos imprimir órganos humanos para trasplantes.

Lo primero a señalar, es que no saldrán riñones listos para trasplantar al cuerpo, tal como en el caso de los donantes vivos, sino que la tecnología va por desarrollar células que, una vez dentro del cuerpo, se asimilen a las del órgano en especifico, cumpliendo su función y, con el tiempo tomando el control.

Cada órgano, será creado específicamente para la persona que lo requiere. Para eso, primero es necesario hacer un análisis de su cuerpo a través de una resonancia o escáner, así se crea una especie de molde de lo que se necesita imprimir. No se trata de una fabricación en serie.

Los órganos creados como impresoras 3D, no usarán materiales artificiales, sino que muestras de tejido del propio paciente, las que primero se cultivan en un laboratorio y, mediante bioingeniería comenzarán a adquirir la función requerida por cada órgano.

Esas células, ya listas, pasan por la impresora para transformarse en tejidos funcionales adaptados a la zona en donde van a implantarse. La idea es que, una vez dentro del cuerpo, reemplacen rápidamente las funciones del órgano dañado.

Los desafíos de la impresión de órganos en 3D

El mayor desafío que enfrentan los científicos, es la irrigación sanguínea que permita mantener vivos y funcionando los tejidos implantados. Para ello, se requiere crear vasos sanguíneos, arterias y venas que luego se integren al sistema circulatorio del paciente.

Hay hospitales que ya trabajan en crear los vasos sanguíneos, utilizando para ellos plantillas capilares, venas y arterias, las que estarían construidas en Agarosa, un polímero que se obtiene de algas.

Ver también: ¿Las impresoras 3D cambiarán el mundo?

Si bien la tecnología aún tiene mucho por recorrer, ya se logró imprimir capas de hígado, las cuales demostraron ser funcionales, pero sólo vivieron por 40 días. Una vez que se consigan buenos resultados, habrá que pasar a las siguientes etapas.

Primero, tendrá que obtenerse la autorización para experimentar con animales y, de tener éxito, hacer pruebas con humanos, para finalmente ampliar su uso de manera oficial.

Puede ser que pasen décadas para que, ante la necesidad de un trasplante, el órgano se imprima utilizando las propias células del paciente, pero cuando esté disponible podremos decirle adiós a los posibles rechazos y a esas largas listas de espera, en las que muchos pacientes mueren antes de conseguir ese trasplante que tanto necesitan.

fuente/ Ojo Científico


miércoles, 2 de julio de 2014

Un tumor impreso en 3D ayuda a planificar la compleja operación de un niño de cinco años

  • El niño tenía un neuroblastoma, que rodeaba vasos sanguíneos y arterias
  • La reproducción ha permitido abordar la mejor manera de extirpar el tumor
  • Se han impreso dos tipos de resinas que simulan las zonas blandas



jueves, 27 de marzo de 2014

Implantan por primera vez en la historia conocida un cráneo de plástico impreso en tecnología de impresoras 3D.

Un cráneo e implantarlo con éxito en una mujer con una grave enfermedad. La paciente de 22 años, que sufría el crecimiento del cráneo, arriesgaba su vida en caso de que no hubiera funcionado el implante.


martes, 24 de septiembre de 2013

Un sistema crea hologramas en 3D de los órganos, para su análisis médico.


Sintetiza en tres dimensiones imágenes médicas obtenidas por tomografía computerizada, resonancia magnética o ultrasonidos

Una empresa mexicana de tecnología, Echopixel, ha desarrollado un sistema de hologramas en 3D para analizar imágenes médicas obtenidas por tomografía computerizada, resonancia magnética o ultrasonidos. El sistema combina los miles de imágenes que producen estos métodos en una forma en 3D, de modo que resultan mucho más sencillas de interpretar para los médicos.

Convertida recientemente en una de las residentes más jóvenes de Silicon Valley (California, EE.UU.), la empresa de alta tecnología mexicana Echopixel ha creado un software que permite al médico mirar y manipular en su mesa de trabajo hologramas en 3D de diversos órganos obtenidos por ultrasonidos, tomografía computerizada o resonancia magnética.

Gracias al sistema de ordenador Z-Space, el médico puede proyectar en una pantalla plana en su escritorio una copia en 3D del corazón, el hígado, el intestino, el páncreas o cualquier otro órgano que el paciente desea ver diagnosticado.

El holograma puede ser manipulado, por ejemplo, para ampliar una vena o abrirla. La solución que ofrece Echopixel es coger cada una de las miles de imágenes en forma de capas que se obtienen a partir de las tomografías o las resonancias, y fundirlas en una forma tridimensional con la ayuda de un programa que transforma una imagen plana en datos volumétricos.

Imágenes de órganos completos

Sergio Aguirre concibió esta idea en 2006, después de una experiencia previa de trabajo con videos en 3D. Aguirre decidió saltar de la publicidad en 3D a la elaboración de una herramienta de visualización médica, y se decidió a buscar la ayuda de la Fundación México-Estados Unidos para la Ciencia (FUMEC), que le puso en contacto con centros académicos y empresas estadounidenses.

"Con la innovación que ofrecemos, los médicos tienen la posibilidad de trabajar con las distintas partes del cuerpo, y no son sólo imágenes. Actualmente, el diagnóstico se hace con imágenes de ultrasonido, tomografía computarizada o resonancia magnética del paciente. Se entregan entre 500 y un millar de imágenes al médico, que luego debe reconstruir las imágenes mentalmente para detectar una anomalía o tumor. Este es un proceso cognitivo muy intenso pero puede ser ineficiente. Nuestro sistema muestra todas las imágenes como un órgano completo", subraya Aguirre, según informa AlphaGalileo.

La empresa Echopixel cuenta con la colaboración de médicos, ingenieros, y expertos en negocios que trabajan en universidades o empresas mexicanas y estadounidenses.

Hoy en día, esta empresa mexicana en una de las beneficiarias del programa Tech-BA del Silicon Valley, y espera generar ventas anuales superiores a los 50 millones de dólares.

fuente/ Tendencias21

miércoles, 24 de julio de 2013

Conozca a su futuro bebé: crean un modelo 3D del feto de tamaño natural.

La mayoría de los padres tienen que esperar a que su hijo nazca para conocer su apariencia, pero una nueva tecnología permite crear un modelo en 3D del feto e imprimirlo para ver a su bebé antes de nacer.

La compañía japonesa Fasotec ha presentado una tecnología especial que utiliza un ecógrafo tridimensional y una impresora 3D para obtener el modelo tridimensional de la cara y el cuerpo del niño todavía no nacido a tamaño natural, informa ABC News.

La primera que probó la innovación fue la japonesa Kyoko Ayzaka, que pidió un modelo de su futuro hijo cuando estaba en el octavo mes de embarazo, ya que en esta etapa los rasgos faciales del bebé ya son distinguibles.

De acuerdo con sus desarrolladores, la precisión de esta tecnología es tan alta que puede utilizarse para efectuar diagnósticos y tiene aplicaciones en cirugía. Por ejemplo, los médicos pueden replicar un órgano para practicar con él una operación complicada antes de realizarla en un paciente, ya que es posible obtener un modelo de cualquier órgano. Todo lo que se somete al escáner del ecógrafo puede ser imprimido fácilmente en 3D.

Sin embargo, esta nueva tecnología tiene un inconveniente: un modelo de su bebé le costará unos 500 dólares.


fuente/Texto completo en: http://actualidad.rt.com/ciencias/view/100935-conozca-bebe-modelo-3d-feto


jueves, 23 de mayo de 2013

La impresión 3D avanza a un ritmo frenético e imparable.Atención a la notícia: imprimen el primer coche en 3D

 

Se trata del modelo Urbee 2, un híbrido de 3 ruedas, robusto, ligero y ecológico. compuesto según informa Wired. Su creador Jim Kor quiere cambiar la forma en la que se construyen los coches, haciendo máxima la filosofía de su empresa Kor Ecologic: "usar el mínimo de energía posible por cada kilómetro y contaminar lo menos posible en el proceso de fabricación, funcionamiento y posterior reciclado del coche".

l proceso de fabricación del Urbee tiene lugar por completo en RedEye, unas instalaciones de impresión en 3D que también fueron utilizadas para imprimir la primera moto 3D en 2008. Para Jim Kor, la tecnología 3D simplifica mucho el proceso de fabricación y ensamblaje del vehículo, y además las piezas creadas tienen la flexibilidad que no puede aportar una hoja de acero. En vez de fabricar muchas piezas para montarlas luego, con las impresoras 3D se esculpe una sola pieza. Es tan sencillo como cargar en la impresora los modelos de cada una de las partes y 2.500 horas más tarde, ya está todas las piezas de plástico que se necesitan para empezar el montaje.

El modelo obviamente no está hecho entero de plástico, tanto el motor como el chasis son de acero. Sin embargo, pueden surgir dudas sobre lo seguro que puede ser conducir el Urbee 2 en carretera. Kor ya ha aclarado su intención de que "el coche pase las inspecciones tecnológicas que piden en Le Mans". La impresión en 3D está cerca de convertirse en algo mainstream. Cada vez, se imprimen más cosas en 3D y hay más fabricantes que acercan esta posibilidad al consumidor medio. Al alcance de todos los públicos.

Desde años, esta tecnología se viene utilizando sobre todo por grandes corporaciones, gobiernos y sectores profesionales como la medicina o la arquitectura, para crear prototipos en 3D de cualquier cosa imaginable. Por ejemplo, hace un año se logró trasplantar una mandíbula de titanio creada con una impresora 3D, y el mes pasado se empezaron a crear células madre vivas en una impresora 3D para regenerar tejidos. Pero es desde hace poco, que estas impresoras han empezado a bajar el precio para poder ajustarse a las necesidades de las pequeñas empresas.

Las impresoras ZPrinter 150 y ZPrinter 250 (desde 15.000 dólares) salieron en 2010 haciendo asequible la impresión en 3D. En la web de crowdfunding Kickstarter, se consiguió recaudar hasta 2,9 millones de dólares para crear Form1, una impresora en 3D de calidad profesional a bajo coste. Por su parte, MakerBot persigue el mismo objetivo llevando la impresión en 3D a la casa de cualquier usuario.

 fuente/laflecha.net/canales/blackhats/noticias/imprimen-el-primer-coche-en-3d

viernes, 22 de febrero de 2013

Investigadores crean con impresión 3D una oreja artificial que actúa igual que una natural.

- Lo han logrado con impresión 3D, moldes inyectables y células vivas.

- El colágeno sirve como un andamio sobre el cual el cartílago puede crecer.

- Se podría realizar el primer implante humano en un oído en tan sólo tres años.

Microtia
La microtía es un deformidad congénita del oído externo.


Miles de niños nacen cada año con una malformación congénita llamada microtia. Se trata de una deformidad congénita del oído externo (de una o de ambas orejas) que ocurre en uno de cada 9.000 nacimientos. Muchos de los niños que nacen con microtia tienen el oído interno intacto, pero pierden la experiencia auditiva por la falta de estructura externa.

El mejor momento para implantar la nueva oreja sería sobre los de 5 o 6 años de edadPara ellos es una buena noticia la creación de una oreja artificial con impresión 3D y moldes inyectables que se ve y actúa como un oído natural. La invención es de bioingenieros y médicos de la Universidad de Cornell (Estados Unidos).

Los ingenieros y médicos del Colegio Médico Weill Cornell han creado con impresión 3D y geles inyectables células vivas para orejas que son prácticamente idénticas a las de una oreja humana. Durante un período de tres meses, estos oídos flexibles desarrollaron cartílago para reemplazar el colágeno que se utiliza para moldear.

"El nuevo oído puede ser la solución para los cirujanos reconstructivos que desde hace mucho tiempo desean ayudar a los niños que nacen con deformidades del oído", comenta el profesor Jason Spector, coautor principal del estudio, publicado en Plos One.

El nuevo oído puede ser la solución para los cirujanos reconstructivosPara hacer las orejas, los científicos comenzaron con una imagen en 3D digitalizada de la oreja de un sujeto humano y la convirtieron en "sólida" utilizando una impresora 3D para ensamblar un molde.

La oreja desarrollada con gel de alta densidad tiene una consistencia similar a la de la gelatina cuando se retira el molde y el colágeno sirve como un andamio sobre el cual el cartílago puede crecer. El uso de las células humanas, especialmente las del mismo paciente, podrá reducir la posibilidad de rechazo.

Según Spector, el mejor momento para implantar una oreja de bioingeniería en un niño sería sobre los 5 o 6 años de edad, cuando las orejas están al 80% de su tamaño adulto. Si se detecta su total seguridad en el futuro y las pruebas de eficacia funcionan, se podría realizar el primer implante humano en un oído en tan sólo tres años.(fuente/ 20 minutos)


miércoles, 13 de febrero de 2013

Una impresora 3D crea una nave espacial del tamaño de un cabello.

Video: Una impresora 3D crea una nave espacial del tamaño de un cabello

La impresora capaz de fabricar esta microscópica nave espacial ha sido presentada en la exposición Photonics West Fair por la compañía alemana Nanoscibe, especializada en la nanofotónica y litografía tridimensional láser.

La nave espacial 'impresa' es una réplica de un Hellcat, del videojuego clásico de década de los 90 'Wing Commander'. La impresora 'construye' en 50 segundos una nave de 125 micrómetros de largo, 81 de ancho y 26,8 micrómetros de altura. La impresora utiliza la técnica de polimerización por dos fotones, consistente en pulsaciones cortas de láser que activan un líquido polimérico fotosensible.




En este video, que muestra el proceso completo de los 50 segundos que dura la construcción de la nave espacial, se aprecia el recorrido de pulsaciones láser desde el fondo hasta la parte superior.

fuente/RT